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    沈陽機床廠走進鉆孔難題
    發布者:admin  日期:2014/1/22  點擊:2252
    沈陽機床廠走進鉆孔難題 

     
          沈陽機床廠許多可轉位鑲刃鉆頭所面臨的疑問是它們有這樣兩把刀片——刀片的刀刃堆疊以構成正確的切削直徑。因此即使鉆頭有兩個槽,兩把刀片也只能作為一個單一且不對稱的刀刃來工作。這樣的計劃本身便是不平衡的。因此,可轉位鉆頭必須在進入切削時統籌進給量和速度,迫運用戶在經濟效益和生產率之間作出折衷。 
    伴隨這種不平衡進入的另一個疑問是孔徑公差。典型的情況是,可轉位鉆頭的中心刀片首要進入。這就發作一個較大的徑向切削力,它很可以會致使鉆體偏斜。一旦鉆頭違反中心推進,它就不能加工出精密公差的孔。 
        沈陽機床廠由于這些緣由,可轉位鉆頭通常僅限于孔的初鉆。當需要的總公差小于0.012到0.016英寸時,需要在可轉位鉆頭初加工后進行二次加工。 
    邇來,幾個切削東西制造商再次查看了可轉位鑲刃鉆頭,尋找方法來打敗它們的計劃中所固有的不平衡切削力的缺點。在這方面最新的研發作用是Sandvik Coromant(位于新澤西州的費爾勞恩)推出的CoroDrill 880。據Sandvik產品教授Bruce Carter說,該可轉位鉆頭的計劃避開了由于不平衡切削力而帶來的疑問,因此它在堅持了帶有四個可用刀刃的刀頭的經濟性的一同,前進了生產率和孔的質量。 
         沈陽機床廠關鍵在于公司提出的“步進技術”這一概念。這個詞描寫了刀片的刀刃“逐步”進入工件的情況,據說它大大減少了以前可轉位鉆頭所帶有的徑向切削力。該概念觸及兩個具有不一樣幾何計劃和不一樣切削特性的刀片。中心刀片具有明顯的不規則邊幾何計劃,而外圍的刀片聯系了一種雨刷的幾何計劃。 
    進入工件的第一步,中心刀片的外圓角接觸工件。這容許鉆頭運用相對較低的徑向切削力初步切削,使偏斜抵達最小程度。第二步,外圍刀片的轉角接觸工件。這平衡了中心刀片發作的力。第三步,也便是結尾一步,中心刀片的剩余有些初步切削。
    Carter先生說,通過按照三個相對小的進程進入切削進程,使切削力減小到典型鑲刃鉆頭所發作的力的一半以下,兩個刀片彼此平衡,因此實際上消除了進給差錯。平衡進給、低徑向切削力和極小偏斜這三點聯系起來帶來了以下長處: 
        沈陽機床廠1更精確的孔公差。 
        沈陽機床廠2根據材料不一樣,最高可前進進給速度達100%。 
        沈陽機床廠3能更有把握地鉆4倍或更大倍數直徑的孔。 
       沈陽機床廠4消除了根據公差需要進行二次孔徑精加工的需要。 
    沈陽機床廠說到的另一個長處是該計劃容許外圍刀片具有四個完全可用的刀刃。一些帶有直角刀片的可轉位鉆頭在進給速度逾越0.005ipr時犧牲了第四個刀刃。 
    可是,運用步進技術,在進給速度高達0.013ipr時,中心刀片與眾不一樣的形狀保護了第四個刀刃。 
    結尾,Carter指出,即使在新計劃可以帶有的更高進給速度下,外圍刀片的刮光技術也能發作極好的表面光潔度。試驗中,在0.004ipr的進給速度下能抵達20微英寸的表面光潔度,在進給速度高達0.013ipr時,表面光潔度為80~120微英寸。 
     
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